在目前友发钢管二次精练技术性下，埋弧加温、底吹、造渣变成首要的精练期洁净度等级实时控制方式，而友发钢管精炼渣以其相对性比较复杂的冶金工业特点变成重要的精练实际操作立即操纵要素。文中根据某炼钢厂低硫钢开发进度及其本厂原渣系化渣率低、烟气脱硫实际效果较差等不可以达到生产制造规定的状况，于2011年对LF/VD精炼渣开展取样检验，剖析探讨了原精炼渣存在的问题，明确提出了选用新式精炼渣的改进方案，并根据具体运用获得了显著成绩，已经取得成功运用于低硫钢生产制造。

　　选用化学成分分析、岩相剖析、电镜、数值模拟的办法分析了友发钢管大管料精炼渣系。结果显示，原渣系彻底融化溫度高过1440℃的占比为60%。岩相剖析发觉渣中高溶点2CaO·SiO2和3CaO·SiO2造成精炼渣粘度均在2Pa·s以上。根据提升精炼渣组元并运用新渣系后，VD精练后钢中均值w(T.O)减少了5×10-6，均值w(N)减少了15×10-6，均值w(S)减少了60%，*少w(S)可控性至0.003%。

　　友发钢管厂设计方案年生产能力100万t的5机5流小圆坯连铸在2011年1月建成投产后，为达到订单信息生产制造，在不一样铸流上与此同时铸造Φ300mm和Φ500mm2个横断面，高倍检测結果均为0.5级缩松和0.5级松散，Φ300mm圆坯核心碳缩松指数值超过了设计方案值(1.12)的规定，导致客户在生产过程易发生品质缺点。对Φ300mm圆坯核心碳缩松形成原因实现了剖析，与此同时对Φ500mm圆坯碳缩松改进实际效果实现了比照，检测钢材牌号均为20钢。

　　内置式连铸结晶器磁感应拌和的电磁线圈中心线与小横断面圆坯连铸结晶器核心不重叠，圆坯横断面越小，偏搅对铸坯內部的碳缩松指数值危害也越大。采用平稳拉速、低氢压铸造、提升磁感应拌和和二冷排水等对策后，友发钢管碳缩松指数值和等轴晶机构获得改进均并符合规定规定。