友发螺旋焊管的成型及调节是一个涉及多道工序和精密控制的复杂过程。以下是对友发螺旋焊管成型及调节的详细解析：

　　一、成型过程

　　原材料准备：

　　使用符合标准的低碳素结构钢或低合金结构钢钢带作为原材料。

　　钢带在投入生产前需经过严格的理化检验，确保质量合格。

　　开卷与矫平：

　　将成卷的钢带开卷，通过矫平机进行矫平处理，确保钢带表面平整、无波浪或硬弯。

　　剪切与预弯：

　　使用圆盘剪对钢带进行剪切，去除钢带边缘的毛刺和不平整部分。

　　通过预弯导板对钢带进行预弯处理，消除“竹节效应”，为后续的成型做准备。

　　成型：

　　采用三辊弯板原理进行成型。通过三组成型辊(通常为1号、2号、3号辊)对钢带进行弯曲变形，逐步将其卷成管状。

　　成型过程中，通过调整成型辊的位置和角度，确保钢管的成型角度和直径符合要求。

　　使用外抱辊对钢管进行定径，确保钢管的圆度和壁厚均匀。

　　焊接：

　　采用自动双丝双面埋弧焊工艺对钢管的焊缝进行焊接。焊接过程中，通过焊缝空隙控制设备确保焊缝空隙满足焊接要求。

　　焊接完成后，对焊缝进行外观检查和必要的无损检测(如超声波检测)，确保焊缝质量合格。

　　二、调节方法

　　样筒调型法：

　　传统的调型方法。通过在成型器上放置样筒，根据样筒的外形尺寸调整成型辊的位置和角度。

　　这种方法需要为每条生产线配备一个样筒，调型时间较长，且不同生产线由于人为因素可能导致调型尺寸不同。

　　数据调型法：

　　现代的调型方法。根据成型器的基本尺寸和钢管的规格要求，通过计算确定成型辊的位置和角度。

　　这种方法摆脱了样筒调型的限制，提高了成型尺寸的准确性，缩短了调型时间，降低了成本。

　　调节注意事项：

　　在调节过程中，需要密切关注钢管的成型角度、直径、壁厚等关键参数，确保它们符合产品标准和客户要求。

　　定期对成型器和焊接设备进行维护和检查，确保它们的正常运行和精度。

　　根据生产实际情况和客户需求，对成型和焊接工艺进行持续优化和改进。

　　三、成型与调节的意义

　　保证产品质量：

　　通过精确的成型和调节过程，确保钢管的成型角度、直径、壁厚等关键参数符合产品标准和客户要求。

　　提高焊缝质量，减少焊接缺陷的产生，延长钢管的使用寿命。

　　提高生产效率：

　　采用先进的成型和调节方法，缩短调型时间，提高生产效率。

　　实现自动化和智能化生产，降低劳动强度，提高生产效益。

　　满足客户需求：

　　根据客户的不同需求，提供不同规格、材质的钢管产品。

　　通过定制化的成型和调节过程，满足客户的个性化需求。

　　综上所论，友发螺旋焊管的成型及调节是一个涉及多道工序和精密控制的复杂过程。通过采用先进的成型和调节方法，可以确保钢管的产品质量和生产效率，满足客户的多样化需求。