伴随着中国汽车制造业的飞速发展，友发钢管的冲压加工技术性在轿车行业中也得到了很大的发展趋势。汽车零件冲压加工生产制造非常容易发生发皱、裂开问题，有关的原因及控制方法是：

　　1、发皱与叠料

　　发皱是困惑友发钢管冲压加工生产制造时重要也是艰难的问题之一。发皱缺点将造成许多不良影响，比较严重时还会继续产生叠料。发皱会对零件的外型表层造成明显的危害，特别是在体现在喷涂后，比较严重的发皱会使零件没法维修，造成该零件损毁。

　　缘故：友发钢管管坯冲压加工全过程中原材料流动性不平衡，造成压挤而没法消化吸收清除。

　　处理构思：平衡管坯流动性速率。

　　解决方案：⑴电焊提高拉深筋，扩大管坯流动性摩擦阻力;⑵对发皱一部分做断气刹解决，减少此处型面空隙;⑶更改拉深筋样子，如将圆筋改成方筋，或是更改拉深筋尺寸;⑷提升落料件规格，扩大包边条圈的功效。

　　生产制造临时性对策：⑴扩大压力机包边条力;⑵在有关处垫胶布;⑶调节配重块，降低部分配重块垫圈，提升部分管坯流动性摩擦阻力。

　　2、裂开与伤线(缩径)

　　裂开一般在新模貝或是管坯调节时发生，裂开立即造成零件的损毁，伤线为零件即将发生裂开的極限主要表现，通过喷涂烤制之后，原材料内应力释放出来，仍然有可能造成零件裂开，因而，在压铸生产过程中务必避免制成品件的伤线。

　　缘故：因友发钢管管坯流动性过度畅顺，冲压加工全过程中管料拉申形变水平超出原材料自身的延伸率规定，造成五金冲压件裂开。

　　处理构思：改进友发钢管管坯流动性速率。

　　解决方案：⑴电焊减少拉深筋，降低管坯走料摩擦阻力;⑵改进型面光滑度;⑶提升刺

　　破刀，提升部分友发钢管管坯流动性供给量;⑷更改拉深筋样子;⑸减少管坯边规格。

　　生产制造临时性对策：⑴在裂开或伤线处擦抹润滑脂;⑵适度减少包边条力;⑶调节配重块，提升部分配重块垫圈，减少部分管坯流动性摩擦阻力。